Cháy mặt hạt hình thành khi nào?

Câu trả lời ngắn: Cháy mặt hạt hình thành khi một phần bề mặt nhận năng lượng quá nhanh hoặc quá tập trung so với khả năng nhiệt đi vào bên trong. Thường thấy nhất là các mảng sẫm trên mặt hạt. Nguyên nhân không chỉ là nhiệt độ nạp mà là tổng dòng nhiệt từ tiếp xúc, bức xạ và môi trường nhiệt của máy.

1. Bề mặt là nơi nhận năng lượng đầu tiên

Trong trống roaster, hạt nhận nhiệt qua đối lưu, dẫn nhiệt khi chạm trống và bức xạ từ bề mặt nóng. Nếu một cơ chế tăng quá mạnh trong lúc hạt còn lạnh, bề mặt có thể tiến nhanh hơn tâm hạt.

Đây là lý do đầu mẻ thường là vùng nhạy cảm với cháy mặt.

2. Khối nhiệt của máy quan trọng không kém con số nạp hạt

Hai máy cùng BT lúc nạp hạt có thể chứa lượng nhiệt rất khác trong trống và cấu trúc kim loại. Máy vừa chạy liên tục nhiều batch cũng có trạng thái nhiệt khác máy mới khởi động.

Vì vậy nhiệt độ nạp chỉ là một proxy, không phải dòng nhiệt thực tế.

3. Khối lượng mẻ thay đổi tỷ lệ năng lượng trên mỗi hạt

Batch nhỏ trong một máy đang tích nhiều nhiệt có thể làm mỗi kilogram hạt nhận mức năng lượng lớn hơn. Ngược lại batch quá lớn có thể làm hệ hụt động lượng.

Cùng đường rang numbers không đồng nghĩa cùng điều kiện vật lý.

4. Đảo trộn quyết định hạt nào chịu nhiệt tiếp xúc lâu hơn

Trống speed, mức nạp hạt và geometry ảnh hưởng thời gian hạt tiếp xúc với mặt trống. Nếu chuyển động kém, một số hạt có thể ở gần vùng nóng lâu hơn và xuất hiện scorch không đồng đều.

Hình thái phân bố vết cháy có thể gợi ý vấn đề đảo trộn.

5. Cháy mặt là hậu quả cục bộ nên đường cong tổng thể có thể không cảnh báo

Bean đầu dò ghi trung bình của cả khối hạt. Một phần nhỏ bị cháy mặt có thể không tạo dấu hiệu rõ trên BT hoặc RoR.

Đó là lý do kiểm tra hạt và thử nếm vẫn bắt buộc dù đường cong nhìn bình thường.

Thử quan sát

Giảm nhẹ nhiệt tích đầu mẻ hoặc tăng khối lượng mẻ hợp lý trong một mẻ đối chứng, giữ điểm kết thúc tương tự. Nếu tỷ lệ hạt scorch giảm và cup sạch hơn, giả thuyết dòng nhiệt bề mặt được củng cố.

Điều đáng nhớ